怎樣減少塑料模具加工中的收縮 ？

　　收縮是東莞家電精密塑料模具加工商們麵臨的大敵，特別（bié）是對（duì）於表麵（miàn）質量要求較高的大型東莞家電精（jīng）密塑料模具製（zhì）品（pǐn），收（shōu）縮更（gèng）是一個頑疾。因此人們開發（fā）了各種技術，以最大限度地減（jiǎn）少收縮，提高產品質量。

　　在注（zhù）塑東莞家電精密塑料（liào）模具部件較厚位置，如筋肋（lèi）或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢（màn）得多。冷卻速度不同導致連接麵處（chù）形成凹陷，即為人們（men）所熟悉的收縮（suō）痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑（sù）料模具產品的設計和（hé）成型，尤其（qí）是大型厚（hòu）壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等（děng）。事實（shí）上，對（duì）於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求（qiú）不高的產品允許有收縮痕（hén）的存在。

　　形成收縮痕的（de）原因可能有一個（gè）或多個，包括加工方法、部件幾（jǐ）何形狀、材料的選擇以及模具（jù）設計等。其（qí）中幾何形狀和材料選（xuǎn）擇（zé）通常由（yóu）原材料供應商決定（dìng），且不太容（róng）易改變。但是模具製（zhì）造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設（shè）計、澆口類型、澆口尺寸可（kě）能產生多種（zhǒng）效果。例如，小（xiǎo）澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過（guò）早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決收縮（suō）問（wèn）題的（de）一種方法。填充壓（yā）力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填（tián）充到（dào）型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將（jiāng）會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身（shēn）也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善收縮痕。

　　還有一種方法是修改模具，有一種簡單的解決方（fāng）法就（jiù）是修改常規的（de）型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這（zhè）一方法適用於（yú）所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值得（dé）一試。

　　柱、氣體和泡沫

　　GE聚合（hé）物加（jiā）工研究中心（xīn）(PPDC)進行了一項12個月（yuè）的研究，來評估8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些技術代表了減少收（shōu）縮痕的一些最（zuì）新思路。這些方法（fǎ）可以分為兩類（lèi）：一（yī）類（lèi）可以稱為取代材料法，另一（yī）類為去除熱量法。取代材料法（fǎ）是通過增加或減少可能收縮區域的材料用量來減少收縮痕。去除熱量（liàng）法（fǎ）旨在（zài）快速（sù）地將可（kě）能產（chǎn）生收縮（suō）的區域的熱量去除，從而減少較薄區（qū）域和較厚區域產生的冷卻不均的可能性。

　　在本次研究中（zhōng），共評估了5種取代材料法：伸出式凸柱、圓頭（tóu）凸柱（zhù）、帶彈簧凸柱、氣體輔助成型和（hé）化學發泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及（jí）特殊設（shè）計的熱活動（dòng）凸柱（zhù）。評估的對象（xiàng）是待試部件（jiàn）中產（chǎn）生的收縮痕的（de）數量，待試部件為帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的標準為標（biāo）準工具——不鏽鋼凸柱。該測試工具能產生壁（bì）厚為2.5mm的圓盤，凸柱高為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底盤上有2mm的三角鐵。

　　該研究所（suǒ）用的（de）成型設備為350t的水平觸動液壓機，材料為日用電子產品中（zhōng）常用的材料，也是收縮問題嚴重的（de）材料，即（jí）GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和（hé）PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工範圍均在產品技（jì）術參數建議範圍的中間點。如（rú）果收縮（suō）痕處於最（zuì）小狀（zhuàng）態，可以（yǐ）下調填充量來引發更多收縮痕，以方便度量並與經驗方（fāng）法進行比較。盡管收縮痕通常都（dōu）是通過肉眼來觀察的（de），但是這些試（shì）驗采用了一種機器對收縮痕的深度進行了定量測量。