模具注塑成型（xíng）的步驟

　　1.加熱、預塑化
　　螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料（liào）筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合（hé）作用下，物料逐漸熔融，在（zài）料（liào）筒的頭部已積聚了一定量（liàng）的熔融塑料，在熔（róng）體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到（dào）預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
　　2.合模和鎖緊
　　鎖模機構推動模板及安裝在動模（mó）板（bǎn）上的模（mó）具動模（mó）部（bù）分與（yǔ）動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的（de）夾緊力使模具（jù）鎖緊。 　　3.注射裝置前移
　　當合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
　　4.注射、保壓
　　在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度（dù）和（hé）力學性能，需對模具（jù）型腔（qiāng）內（nèi）的（de）熔體保持一定的壓力，以補充物料。
　　5.卸（xiè）壓
　　當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。
　　6.注射裝置後退
　　一般來說，卸壓完成後，螺杆即可（kě）旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座（zuò）撤離模具主澆口這一動作已取消（xiāo），對成型流涎比較嚴重的材（cái）料比如PA時執行此動（dòng）作)。
　　7.開模、頂出塑件
　　模具型腔內（nèi）的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模（mó），並且推出模具內的（de）塑件。