模具的生產流程

　　1、ESI（Earlier Supplier Involvement 供（gòng）應商早期參與）：此（cǐ）階段主要是客戶（hù）與供應商之間進（jìn）行的關於產品設計和模具（jù）開發等（děng）方（fāng）麵的技術（shù）探討，主（zhǔ）要的目（mù）的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精（jīng）度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合（hé）理的設計。
　　2、報價（Quotation）：包（bāo）括模具的價格、模具的壽命、周轉（zhuǎn）流程、機器要求噸數以及模具的交（jiāo）貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
　　3、訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以（yǐ）及供應商訂單（dān）的接受。
　　4、模（mó）具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回複。 　　5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
　　6、采購材料
　　7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱（rè）處理（lǐ）、磨（mó）、電腦鑼（CNC）、電火（huǒ）花（huā）（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激（jī）光刻字、拋光等。
　　8、模具（jù）裝配（Assembly）
　　9、模具試模（Trial Run)
　　10、樣板評估報告（SER）
　　11、樣板評估報告批核（SER Approval）