注塑模（mó）具是注塑（sù）成型中不可缺（quē）少的一部分（fèn）。現在東（dōng）莞市麻豆视频免费观看塑膠模具有限公司開始為大家介紹：注（zhù）塑模具的型腔數量（liàng）、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模具（jù）的材料選擇。今天我們將繼續介紹塑料（liào）注射模排氣係（xì）統的設計（jì）。
除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體（tǐ）還包含由注射成型材料的加熱或固化產生的低分子揮發性（xìng）氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對於結構複雜的模具，很難預先估計（jì）氣鎖的（de）準確位置。因此，通常需要通過試模確定其位置（zhì），然後打開排氣槽。排氣槽通常在空腔Z填充的位置打開。
排氣方式是利用模具零件（jiàn）配（pèi）合間隙（xì），打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要（yào）排氣，注塑件脫模（mó）需要排氣。對於深腔殼體（tǐ）注射成型零件，注射成型（xíng）後，腔（qiāng）中的氣（qì）體被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真（zhēn）空，這是很難脫模（mó）的。如果強製脫模（mó），注塑件很容易變形或損（sǔn）壞（huài）。因此，有必要引入（rù）空氣，即在注塑件和（hé）芯之間（jiān）引（yǐn）入空氣，以便（biàn）塑料注塑件能夠順利脫模。同時，在分型麵上加工幾個淺（qiǎn）槽，以便於排氣。
1.腔體和芯的模板需要使用錐形定（dìng）位（wèi）塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側麵或模具周（zhōu）圍。
2.模架A板與複（fù）位杆的接觸麵需使用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。
3.導軌的穿孔部分應傾斜2度以上，以避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結構。
4.為防止注塑製品產生凹痕，加強筋寬度應小於外（wài）觀表麵壁厚的50%（理想值<40%）。
5.產品的壁厚應為平均值，且至少應考慮突變，以避免出現凹痕。
6.如（rú）果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次於鏡麵拋光要求，以減少成型過程中冷材料的產生。
7.必須嵌入通風不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免（miǎn）不滿意和燒焦痕跡。
8.鑲件、鑲件等應定位（wèi）固定牢固，圓片應有防旋轉措施。不允許在插入件下方墊銅和（hé）鐵片。如果焊墊（diàn）較（jiào）高，則焊接部分應（yīng）形成較大的表麵接觸並磨平。
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